□ 袁小芳
仲夏时节，草木繁盛、万物勃发，中国石油大庆石化高质量发展再添重磅成果。新建5万吨/年1-己烯/1-辛烯联产装置开车一次成功，装置运行参数平稳，上下游生产单元高效联动、协同稳产，一举突破国内高端α-烯烃领域长期依赖进口的“卡脖子”技术难题，全面夯实企业高端新材料产能储备“粮仓”，为中国石油炼化产业向高端化、精细化、新材料化转型筑牢坚实根基。
此次标杆装置的顺利投产，是大庆石化2026年上半年锚定质效双升核心目标、稳步推进“十五五”开局起步的标志性成果，更是企业坚持创新驱动、深耕提质增效、深化企业改革的生动缩影。
近年来，大庆石化始终紧扣国有企业高质量发展主线，立足自身得天独厚的炼化一体化全产业链优势，聚焦生产受控、提质增效、科技创新、管理提升四大核心赛道，精准研判石化行业宏观发展形势，系统谋划中长期转型升级蓝图，全方位补短板、强弱项、塑优势。通过稳生产、提效益、优结构、深改革、强创新的系统性布局，企业生产运行质效、市场竞争能力、创新发展动能持续跃升，稳步向着具有行业竞争力的世界一流炼化企业笃定前行。
“稳”字当头夯实长效运行基本盘
装置安稳运行是企业稳健经营的根本基石，生产平稳则全局可控、效益可期。2026年以来，大庆石化深入贯彻落实中国石油集团“四精”管理工作要求，深度践行“大平稳出大效益”核心发展理念，将精细化、标准化、规范化管控贯穿生产经营全流程、各环节，把生产受控管理作为所有工作的前置条件与核心基础，层层压实安全生产责任，织密全域生产管控网络，全力筑牢企业高质量发展的稳定根基。
严守工艺规程，牵住安全生产“牛鼻子”。工艺管理是炼化生产的核心命脉，规范精准的操作流程是装置平稳运行的核心保障。大庆石化坚持以制度管人、以流程管事，持续细化工艺管控标准，严控各类生产操作变动，从源头规避生产波动风险。梳理上半年生产运营数据显示，企业四级及以上操作变动共计2418项，较去年同期大幅下降27.39%，临时性操作变动同比下降1.64%，操作规范性、生产稳定性实现双提升。
亮眼数据的背后，是刚性的纪律约束与极致的精细管理。为彻底杜绝随意操作、违规作业等风险隐患，全面推行操作变动“日研日导”常态化工作机制，对所有装置开停工、工艺参数调整、设备启停等各类操作变动，严格执行全流程审批管理制度。所有操作方案必须经过专业技术人员桌面推演、模拟验证、风险评估三重校验，确认安全可控、参数合规后方可落地执行，坚决杜绝无票证、无方案、无交底的违规作业行为，实现生产操作全链条、全时段、全要素受控。严苛的标准化管理体系，有力支撑企业装置综合操作平稳率稳定保持在99.98%以上。
靶向攻坚破局，破解长周期运行“瓶颈题”。针对各生产装置运行特性差异，大庆石化精准推行“一装置一策”长周期运行专项攻关机制，聚焦装置非计划停工、非计划循环等核心痛点，常态化开展“非停非循”复盘分析工作。技术团队系统梳理各装置投产以来的历史最优运行参数，对比分析运行波动、能耗偏高、产能受限等问题根源，精准排查梳理出14项制约装置长周期、高负荷、高效运行的核心瓶颈问题。
针对排查出的各类难题，逐一建立问题台账、责任台账、整改台账，量身定制“靶向治疗”优化方案，明确整改责任人、技术路线、完成时限，实行销号式闭环管理，逐项破解生产运行堵点难点。通过技术优化、工艺微调、参数固化等一系列精准举措，上半年公司3套核心生产装置运行周期突破历史最好成绩，其中聚丙烯装置持续稳产高效运行，成功打破国内同类装置长周期运行纪录，充分彰显了大庆石化精细化生产管控与技术攻坚的硬核实力。
精检细修护产，筑牢设备运行“防护堤”。设备是生产的核心载体，设备运维质量直接决定装置运行稳定性与生产安全性。大庆石化深耕设备全生命周期管理，持续做实大机组“五位一体”专项特护机制，常态化开展A类关键机组劳动竞赛，以赛促学、以赛促优，全面提升设备运维标准化水平。上半年，该公司关键机组实现非计划停机“零发生”，设备稳定运行保障能力持续增强。
同时，创新推行机泵“两治理一监控一提升”专项管理机制，常态化开展机泵隐患治理、缺陷整改，强化运行状态实时监控，持续优化设备运维管理。通过常态化精细化管控，企业A区优质机泵占比提升至80%左右，高危泵平均修理间隔期(MTBR)指标同比提升9.6%。此外，加速推动设备运维模式迭代升级，打破传统“事后抢修”的被动运维模式，全面构建“事前预防、预知预警、精准处置”的新型运维体系，深化设备在线状态监测、智能数据分析应用，上半年“动设备”预知维修率高达97.09%，关键设备故障提前预警、快速处置能力大幅提升，从设备端筑牢生产稳定防线。
以练备战应急，拧紧安全生产“安全阀”。炼化生产安全风险兼具复杂性与突发性，常态化应急演练是抵御风险、应对突发险情的关键保障。大庆石化坚持平战结合、以防为主、以练促战，常态化开展班组“一分钟”应急处置竞赛、专项应急演练、全员安全培训，年初全面完成各岗位应急能力专项评估，精准补齐应急处置短板，持续提升全员应急处置能力与协同作战水平。
5月下旬，大庆地区遭遇极端大风强对流恶劣天气，大风、扬尘、瞬时强风对户外装置、管线、设备运行造成极大冲击。面对突发极端天气，该公司各生产单位快速响应、全员在岗、精准处置，各级管理人员、一线操作人员严格落实应急预案，高效完成设备防护、工况调整、隐患排查等各项工作，凭借扎实的应急功底、规范的处置流程、高效的协同配合，成功抵御极端天气冲击，圆满实现“不伤人、不损坏设备、不污染环境”的安全目标，交出了一份实战化应急处置满分答卷。
全方位、全时段、立体化的生产管控体系，兼具极强的日常运维稳定性与突发风险抗冲击性，为大庆石化企业行稳致远、长效发展筑牢了坚实安全屏障。
“实”字托底深挖提质增效潜力点
面对复杂多变的市场环境、日趋激烈的行业竞争以及严格的能耗管控要求，大庆石化坚定不移践行低成本可持续发展战略，将“事前算赢”深度嵌入生产经营全链条，牢固树立“一切成本皆可降、一切费用皆可控”的经营理念，在产能释放、品质提升、技术降耗、全员控本上精准做好提质“加法”、降本“减法”，全方位挖掘创效潜力。2026年上半年，公司累计挖潜增效超2.4亿元，顺利完成全年提质增效目标的60.6%，以实打实的经营业绩持续夯实企业成本竞争优势与市场发展底气。
优化生产工艺，推动运行质量全面提升。大庆石化聚焦单套装置、单类产品精准管控，建立精细化成本测算体系，逐装置、逐工序、逐产品核算能耗、物耗、成本收益，精准识别优化空间。依托连续重整装置预加氢系统原料罐优化改造、裂解一套装置无尾油高效运行、裂解三套装置全炉稳定运行等一系列技术优化与管理升级举措，有效降低重质裂解料消耗，持续优化裂解原料结构与品质，大幅提升原料资源综合利用效率，实现降本与提质双向突破。
在产能协同优化方面，精准调整干气碳二回收装置运行负荷，最大化回收利用干气资源，增产富乙烯气稳定供给化工生产区域，助力企业乙烯日产量新增40吨，有效提升核心化工原料产能与创效能力。紧扣市场需求与社会责任，公司精准优化产销配比与生产方案，全力保障农业刚需尿素产品稳产保供，上半年累计生产尿素产品23万吨，产品出厂优级品率实现100%，全力保障东北地区春耕、夏种农业生产需求，彰显国企责任担当。
针对橡胶产品生产痛点，创新推行“少量多频”排重新型操作法，有效解决产品批次波动、品质不均等问题，让顺丁橡胶产品品质持续稳定提升，连续3个月优级品率稳定在98%以上，高端橡胶产品市场竞争力持续增强。
聚焦增产上量，做大企业效益“分子”。坚持效益优先、算账生产，精准对接年度生产经营目标，以目标倒逼进度、以考核压实责任，确保核心指标稳步达标。公司通过工艺流程优化，将一套常减压装置常一线馏分精准改入加氢精制单元，彻底解决煤油组分混入石脑油导致终馏点超标、裂解效率偏低的行业难题，有效提升原料加工利用率与整体加工效益。
紧抓航空煤油市场需求旺盛、价格稳定的市场机遇，动态调整炼油装置生产结构，加大航煤产能释放力度，全力增产航煤产品，上半年炼油综合商品率达到94.12%，刷新企业历史最优纪录。深耕东北橡塑核心市场，精准对接区域下游客户需求，优化产品调配、物流运输、客户服务体系，持续巩固本土市场优势，上半年橡塑产品东北市场销量占比达30.4%，实现存量市场稳固、增量市场拓展的双向突破。
深耕技术挖潜，做小生产成本“分母”。以技术创新赋能降本增效，将精细化管控贯穿生产运行全过程，依托工艺优化、催化剂升级、国产化替代、能耗对标等硬核技术手段，实现能耗、物耗持续下降。聚焦化工三剂自主可控、降本降耗两大核心目标，开展专项对标攻关，全面推进三剂国产化替代与精细化降耗管理，深挖细节降耗潜能，上半年仅化工三剂专项挖潜效益便突破千万元。
6月份，依托裂解一套装置碳三加氢一段反应器新型高效催化剂成功投用的契机，技术团队实时跟踪装置运行工况，动态优化调整各项工艺参数，持续打磨最优运行模式，有效提升装置反应效率与能源利用率。当月累计节省丙烯27.6吨、氢气1.8吨，以微小工艺优化实现精准创效。
凝聚全员合力，激活基层控本动能。提质增效、降本控费没有旁观者。大庆石化全面推进达标对标工作，建立健全QPBI(提质增效指数)对标体系，精准对标行业先进、企业历史最优指标，将各项成本、能耗、效益指标层层分解至各装置区、班组、岗位，实现人人有指标、人人有责任、人人有任务。
全体干部员工牢固树立“省一分钱比挣一分钱容易”理念，立足本职岗位深耕细节降耗，在设备保温拆装、过滤器清理、现场运维、日常检修等基础作业环节，主动自主作业、精细管控损耗，最大限度减少外委施工，累计节约外委服务费用百余万元。同时，公司常态化推进节能降耗专项工作，全面优化火炬气回收、中水回用、加热炉高效运行等节能举措，资源循环利用效率持续提升。上半年，企业12项物耗指标优于去年同期，14项能耗指标创下历史最好水平，节约标煤、节约用水成效显著，绿色低碳发展水平持续提升。
全流程、全方位、全员化的精细化经营管理，有效对冲了市场波动、原料价格波动带来的经营压力，筑牢了企业稳健经营的“压舱石”，为企业冲刺全年经营目标积蓄了强劲势能。
“新”字引领积蓄结构调整新动能
创新是引领发展的第一动力，转型升级是炼化企业突破瓶颈、迈向高端的必由之路。大庆石化始终坚守“炼油向化工转、化工向材料转、材料向中高端转”的转型升级核心路径，坚持科技创新赋能产业升级，加速核心技术、科研成果向现实生产力转化，持续优化全产业链布局，全力构建高端化、精细化、差异化的产品体系，构筑企业核心竞争新优势。
聚焦技术破局，深耕高端新材料“试验田”。紧盯国内新材料产业短板，聚焦“专精特新”高端产品矩阵建设，集中优势资源攻克关键核心技术壁垒，破解高端新材料“卡脖子”难题。创新组建集技术研发、中试试验、工业化生产、质量管控于一体的全链条技术攻坚团队，大幅缩短新材料研发、投产、推广周期。
2026年3月，大庆石化成功自主研发两款B型氯化聚乙烯全新牌号产品，产品各项质量性能指标全面对标行业一流竞品，达到国内先进水平；5月顺利实现规模化放量生产，生产工艺的成熟性、稳定性、可控性得到充分验证，成功实现高端氯化聚乙烯产品自主量产。上半年，大庆石化新材料产品产量突破7万吨，同比增幅接近60%，产业结构高端化转型步伐持续提速。
深化产销协同，贯通价值创造“全链条”。针对当前石化市场产品迭代快、客户需求多元化、产品竞争差异化的行业新形势，大庆石化全面推行产品线经理制经营模式，推动经营思维与服务模式从传统“坐商等单”向主动“行商拓市”全面转变。
各产品线经理靠前履职、精准对接，联动销售团队、科研院所、技术服务人员，主动走访华东、华北等国内核心市场重点终端客户，建立常态化沟通、需求对接、问题反馈、产品迭代机制，精准捕捉市场需求变化。依托研发、生产、销售、服务全流程高效协同，公司定向研发生产长链支化聚乙烯、交联管基础粉料等多款高附加值专用料产品，大幅缩短新品研发落地周期，精准匹配下游高端制造业需求，有效提升特色高端产品的市场话语权、竞争力与客户黏性。
锚定市场导向，激活供需匹配“新引擎”。近年来，受国际地缘局势、供应链波动等多重因素影响，国内高端聚烯烃进口货源供给紧张，下游高端制造、新材料企业面临严峻的供应链安全风险。大庆石化敏锐捕捉市场供需缺口，快速响应市场变化，动态优化生产排产计划，自4月起有序排产IBC吨桶专用料、氯化聚乙烯基础树脂等产品，精准填补国内市场供给空缺，有效缓解下游终端企业原材料短缺难题，全力保障国内新材料产业链供应链稳定。
在品牌拓展与国际化布局方面，今年3月，大庆石化携昆仑“钰绒”高性能纤维等200余种高端特色产品，亮相中国国际纺织纱线(春夏)展览会，凭借优异的产品品质、丰富的产品矩阵、成熟的技术服务，获得国内外客商高度认可，现场成功签约6家合作客户，进一步提升了昆仑品牌的行业影响力与国际知名度，为高端产品出海拓市奠定坚实基础。
坚持前瞻布局，下好产业升级“先手棋”。大庆石化始终秉持“生产一代、研发一代、储备一代”的梯度化发展理念，持续深耕技术储备、夯实产业根基，为长远发展蓄势赋能。6月16日，新建5万吨/年1-己烯/1-辛烯联产装置及配套工程顺利完成中交。作为高端α-烯烃核心生产装置，该项目的落地投产，有效补齐国内高端α-烯烃产能短板，打破长期进口依赖，进一步巩固中国石油在高端烯烃领域的技术优势与产业优势，为国内高端聚烯烃、精细化工、新材料产业发展提供核心原料支撑。
同时，大庆石化充分依托中试研发平台，加速前沿科技成果孵化转化，高光泽ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、合金专用ABS等多款高端新材料牌号已顺利完成小试研发，各项性能指标均达到设计标准，具备工业化量产条件。围绕汽车改性材料、线缆接枝材料、高端包装材料等高潜力新兴领域，持续开展差异化、高端化技术研究，不断提升高附加值专用料的生产占比与市场推广比例。
随着生产加工路线持续优化、产品结构持续迭代升级，一批技术含量高、附加值高、市场竞争力强的高端“拳头产品”加速成型，推动企业产品价值链持续向高端跃升，为企业决胜全年高质量发展目标积蓄充足后劲。
“改”字贯穿激活内生发展新引擎
改革是破除发展瓶颈、激活内生动力的关键抓手。大庆石化党委始终坚守国企使命担当，牢固树立正确政绩观，坚持学用结合、知行合一，将理论学习、问题查摆、整改整治、制度完善深度融合，把学习教育成果全面转化为企业治理效能提升的实际行动。聚焦企业治理体系和治理能力现代化建设，以体制机制系统性变革破除发展堵点、激活发展潜能，推动企业高质量发展动力、活力、创造力全面迸发。
优化组织重构，织密高效管理“经纬线”。大庆石化紧扣“标准化、扁平化、专业化、高效化”管理准则，坚持一企一策精准推进机构优化整合，稳步推进管理体系瘦身提质。顺利完成公共事务中心、物资供应中心三级机构整合撤销，精简3个三级机构，有效优化组织架构、压缩管理层级。
深化编制定员动态管理，推动管理重心下沉一线、服务资源聚焦生产，实现人员管理从单纯“控数量”向提质增效、精准配岗、效能升级的实质性转变。扁平化组织架构的落地，有效打破部门壁垒、打通管理堵点，促进各专业、各单位深度融合、高效协同。各单位常态化组建工艺、设备、安全技术骨干联合检查组，全方位开展隐患排查、问题整改，机构改革带来的管理倍增效应、协同赋能效应在基层一线充分释放，企业整体管理效率大幅提升。
转换经营机制，打破固化分配“一刀切”。为充分激活全员干事创业活力，公司全面构建现代化新型经营责任制，刚性落实经理层成员任期制和契约化管理，以契约定责任、以考核定薪酬、以实绩定进退。在用工管理与薪酬分配端，彻底打破平均主义，合理拉开岗位薪酬差距，精准兑现绩效奖励，畅通不胜任人员退出通道，彻底破除员工“旱涝保收”的固化思维。
持续推进成品包装等后勤辅助业务专业化外包，优化内部人力资源配置，加大员工内部调剂、岗位转岗、技能培训力度，实现人力资源高效盘活。2026年上半年，大庆石化公司全员劳动生产率同比增长17.8%，劳动效能实现大幅跃升。“能者上、庸者下、劣者汰”的鲜明用人导向、分配导向深入人心，转化为管理人员竞聘上岗、技术骨干揭榜挂帅、一线员工争先创效的生动实践，全员攻坚创效、干事创业的内生动力被充分激活。
推动辅业突围，盘活沉睡闲置“资产池”。大庆石化坚持上市业务与未上市业务统筹协同、联动发展，科学编制《深化改革总体方案(2026—2028年)》，系统性谋划企业转型升级、结构优化、提质扭亏改革路径。持续深化未上市业务改革，结合各辅业板块业务特点、经营现状、发展潜力，通过专业化重组、股权转让等“四个一批”改革举措，一业一策、一企一策精准推进改革落地，推动辅业“瘦身健体、提质增效”。
通过系统性改革攻坚，长期以来影响企业经营效益的辅业短板逐步扭转。2026年上半年，未上市业务实现全级次盈利，昔日的“成本包袱”成功转变为企业新的“价值引擎”，形成主业引领、辅业赋能、双向反哺、协同共进的良性发展格局。
一系列靶向精准、落地务实、成效显著的体制机制变革，推动大庆石化构建起系统完备、科学规范、运行高效的现代化企业治理体系，有效破除了制约企业高质量发展的体制机制痛点、堵点、难点，全面释放企业内生潜能，为企业在激烈的市场竞争中破浪前行、行稳致远注入源源不断的强劲动能。
立足新发展阶段，肩负新使命担当。下一步，大庆石化将持续锚定高质量发展核心主线，坚守初心、持续以稳产夯实根基、以创新突破瓶颈、以改革激活动能、以提质增厚效益，持续完善高端新材料产业布局，全力攻克关键核心技术，不断提升企业核心竞争力，全力打造具有行业竞争力的世界一流炼化企业，为中国石油高质量发展贡献更大力量。
(中国石油大庆石化公司党委宣传部供图)
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